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本上升等競爭壓力,唯有回歸根本,提升品質、增加效率、降低成本,提升生產力,
現今台灣企業面臨全球性的競爭、產品生命週期縮短、產品需求多樣化、材料成
正可藉由建構「工業4.0」智能工廠,透過數位化、智慧化、自動化,找出新營運模
式,進一步提升產值。
,將企業生產所需的核心業務如訂單、供應商、物管、生產、設備保養、品管等流程
MES(Manufacturing Execution System)製造執行系統,為一整合性資訊系統
整合在一起,提供即時化、多生產型態架構、跨公司生產管制的資訊交換;能有效的
協助企業管理存貨、降低採購成本、提高準時交貨能力,增進企業少量多樣的生產控
管能力。
條碼掃描或觸控看板而非人工輸入,生產進度、在製品異常警示等資訊都可即時呈現
MES系統亦可產生預警資料通知可以透過E-mail及簡訊完成,生產資訊也改成用
,並將ERP系統、設計交期系統及FAO訂單系統串聯起來。達交率及生產效率皆會明
顯提升,相對地製造週期也縮減且在製品也減少ERP與MES的整合導入效益對於製造
標,透過互聯網整合產品由設計/訂購/製造/品管流程的整合串接,製造端的資訊流通
要成功實踐打造智慧工廠,是要將MES跟ERP系統結合,整合企業流程與工廠目
更加透明,可以達到物料預測與管理,透過相關的智能檢驗設備系統直接串接數據回
寫品檢紀錄,並做到異常回報與預測維修保養。
業有著相當大的影響。
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