本上升等競爭壓力礯有回歸根本럐升品質、增加效率、降低成本럐升生產力，
現今台灣企業面臨全球性的競爭、產品生命週期縮短、產品需求多樣化、材料成
正可藉由建構「工業4.0」智能工廠됏過數位化、智慧化、自動化뙾出新營運模
式됲一步提升產值。
뀇企業生產所需的核心業務如訂單、供應商、物管、生產、設備保養、品管等流程
MESanufacturing Execution System곽造執行系統뒺一整合性資訊系統
整合在一起럐供即時化、多生產型態架構、跨公司生產管制的資訊交換有效的
協助企業管理存貨、降低採購成本、提高準時交貨能力粞進企業少量多樣的生產控
管能力。
條碼掃描或觸控看板而非人工輸入뤟產進度、在製品異常警示等資訊都可即時呈現
MES系統亦可產生預警資料通知可以透過E-mail及簡訊完成뤟產資訊也改成用
爦將ERP系統、設計交期系統及FAO訂單系統串聯起來。達交率及生產效率皆會明
顯提升뫸對地製造週期也縮減且在製品也減少ERP與MES的整合導入效益對於製造
標됏過互聯網整合產品由設計/訂購/製造/品管流程的整合串接볽造端的資訊流通
要成功實踐打造智慧工廠먯要將MES跟ERP系統結合르合企業流程與工廠目
更加透明矯以達到物料預測與管理됏過相關的智能檢驗設備系統直接串接數據回
寫品檢紀錄爦做到異常回報與預測維修保養。
業有著相當大的影響。
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